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중국 CNC 닦는 기계 제조 업체

저압 다이 캐스팅 기계에 의한 꼭지 생산 과정

제품 상세 정보:
원래 장소: 중국
브랜드 이름: DZ
인증: CE ISO
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1
포장 세부 사항: 해상 수송에 적합한 나무 상자에서 포장되기
배달 시간: 30 일
지불 조건: L/C (신용장), 전신환, 웨스턴 유니온
공급 능력: 1는 / 달에서 설정합니다

상세 정보

홈식유도로: W-형태의 2개 채널과 인덕터 1명 로 용량: 2800 킬로그램
용해 용량: 700 KG/H 인덕터들: 2*80 KW
맥스. 조종자 (S)의 속도: 35' / S 전체 중량: 24T
전체 전력: 180 kw 동작 전압: 380V
하이 라이트:

다이 캐스팅 기계를 제조하는 꼭지

,

CE 꼭지 생산 기계

제품 설명

저압 다이 캐스팅 기계에 의한 꼭지 생산 과정 0

꼭지 생산 과정은 주조된 4 일부, 기계적 공정, 표면 처리와 국회로 구성됩니다.

  1. 캐스팅 공정
  1. 제품 설계
  2. 몰드 디자인과 생산
  3. 곰팡이는 정돈합니다
  4. 혼합 모래
  5. 샌드 코어 슈터
  6. 저압 다이 캐스팅 기계
  7. 샌드 코어를 청소하는 짧은 과부하 변형
  8. 사윙 절단

 

저압 다이 캐스팅 기계에 의한 꼭지 생산 과정 1저압 다이 캐스팅 기계에 의한 꼭지 생산 과정 2

 

 

저압 다이 캐스팅 기계에 의한 꼭지 생산 과정 3

 

 

저압 다이 캐스팅 기계에 의한 꼭지 생산 과정 4

2.기계가공

 

단련한 후 황동 주물을 얻으시오 그러면 황동 주물을 처리하고,에게 합니다 CNC 수치 제어식 기계 공구와 다른 기계 공구를 사용하면서 그것은 차원의, 정확도이고 위치가 드로잉 요구조건을 충족시킵니다.

 

수익은 광택이 나고 아웃라그스, 굴곡 표면을 잡고 표면 위의 동굴이 제품 표면이 기계가공의 완료 뒤에 어떤 명백한 모래 구멍과 홀 결함도 가지고 있지 않게 합니다. 압박하는 폴리싱 처리는 광택이 나는 것 뒤에 압박하는 가공품 표면에 고속 회전 횔을 사용하고 그것을 매끄럽고 밝게 하고 제품 표면의 밝기를 증가시킵니다.

 

3.표면 처리.

표면 처리 기술은 주로 PVD (물리 기상 증착)을 포함합니다, 가장 폭넓게 사용되는 전기 도금하는 도금 기타 등등인 오브 (기름 고무 브론즈)이 일렉트로크로미즘입니다.전기 도금물은 꼭지의 부식 저항성을 강화하고 견고성을 증가시킴으로써 찰과상, 표면 미를 방지할 수 있습니다. 6가의 크롬 전기 도금이 가장 공통이, 지금 녹색 삼중가 크롬 도금은 상승합니다. 전기 도금은 3 층으로 분할될 수 있습니다, 첫번째 층 산 구리 도금, 두번째 니켈 도금과 3 크롬이 도금처리했습니다. 꼭지 전기 도금하는 두께의 국제 기준은 8 마이크론입니다, 최고가 12 마이크론에 도달할 수 있습니다.

 

도금 표면 치료는 품질을 판단하기 위해 사용된 24 시간 아세트산염 분무 시험일 수 있고, 각각 금속 코팅 두께를 인증하기 위해 층 두께 미터를 사용할 수 있습니다.보통 두께를 코팅하는 것 기준에 도달할 수 있다면, 염수 분무 시험은 지나갈 수 있습니다. 전기 도금은 소비를 큰 오염과 큰 에너지입니다, 일반적 꼭지 공장이 이로써 생산 시간과 관리의 어려움을 늘리면서, 도금에 꼭지를 전문적 전기 도금하는 공장에게 보내야 합니다.

 

직접적 식수 수도꼭지를 위해 도금 처리 뒤에 세정처리를 이끌고 수도꼭지 표면에 납을 제거할 필요가 있으세요. 이차적 물 세정, 화학적 탈지, 알칼리와 산에 의한 납제거가 자사 제품이 미국 NSF61에 따르게 하고 8 ‰ 하에 내용을 이끈 후, 인간 건강에 제품을 더 도움이 되게 하세요. (2015 AB1953 규정은 더 엄격합니다).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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