화장실 닦기 효율이 300% 증가할 수 있을까? 딩주 지능형 로봇 솔루션 래킹 산업의 문제점과 지능적인 변화의 필요
전통적인 욕실 작업실에서, 세 명의 숙련된 기술자가 하루에 200개의 제품을 닦습니다. 한 조각은 20~30분 정도 걸리고 90% 미만의 생산율을 얻습니다.근로자는 두껍고 무거운 보호 장비를 착용해야합니다.이 지능형 작업실은 10분 단 조각 닦기 및 99.폐쇄된 먼지 제거실에서 로봇 작동으로 8%의 생산률, 24시간 연속 생산을 실현합니다.
산업의 변화의 핵심 동력: 노동비의 연간 15% 증가의 압력 아래,기업들은 또한 "세 개의 최고와 한 개의 낮은" 딜레마를 해결해야 합니다, 고 결함 비율, 높은 업무 관련 부상 위험, 낮은 안정성.
핵심 기술 돌파구: 딩주 지능형 35KG 로봇 폴리싱 유닛 * * ± 0.03mm 반복 위치 정확성 * * (발 직경의 1/20에 해당) 및 29M/S 모래 벨트 속도 (수동 닦기 속도 5배) 로 코어이중 기술 혁신을 통해 산업의 문제점을 해결합니다.
지능형 보호 시스템이중 보호: 충돌 방지 알고리즘은 작업 조각 위치 오차가 발생하면 자동으로 후퇴하여 장비 고장 비율을 60% 감소시킵니다.레이저 교정 기술은 위치 오류에 대한 허용도를 ± 2mm까지 증가시킵니다., 심지어 초보자 운영자는 안정적으로 98%의 양을 생산 할 수 있습니다. 모래 벨트 기계는 모래 벨트의 서비스 수명을 30% 연장하는 동기 벨트 드라이브 디자인을 채택합니다.이중 스테이션 공급 플랫폼과 일치하여 "지속 밀링"을 달성합니다..
사건 증인: 콜러 협업은 효율성 도약을 달성
미국의 글로벌 전략 공급업체인 딩주 인텔리전스는 쿨러에 맞춤형 펌프 닦기 솔루션을 제공하여 주요 지표에서 급격한 발전을 달성했습니다.
| 지표 | 리노베이션 전 (수동) | 리노베이션 후 (자동화) | 효율성을 향상 |
| 일일 생산량 | 200개 | 800개 | 300% 증가 |
| 수익률 | 92% | 990.5% | 7.5% 증가 |
| 일 일 조각의 시간 소비 | 25분 | 8분 | 68% 감소 |
| 회수 기간 | - | - | 14개월 |
이 솔루션은 멀티 프로세스 통합 처리를 통해 Ra 0.8 μm 거울 표준의 표면 정확도를 달성하여 연간 600000 위안의 노동 비용을 절감합니다.코일러의 전 세계 공장들의 기준 생산 라인이 되었습니다..
전 세계 서비스 및 가치 의 약속
20년간의 기술 축적에 기초한그리고80+국가 서비스 네트워크딩주 인텔리전트는 "기술 서비스 자격"의 3차원 보증 시스템을 구축했습니다. 인도와 이집트를 포함한 5개 해외 기지에서 24시간 현장 응답을 달성했습니다.그리고 취약한 부품 재고의 80%를 현지화하여 "제로 대기" 교체.
이 기업은 국가 고기술기업 인증과 EU CE 인증서를 통과했으며 총 28개의 특허를 취득했습니다.장비 고장률은 업계 평균보다 40% 낮습니다..
3차원 값 모델:효율성 차원에서 생산 능력을 두 배로 늘리고 품질 차원에서 결함 비율을 15%에서 2%로 줄이고 비용 차원에서 연간 600000명 이상의 노동력을 절약합니다.그리고 1-2년 안에 투자 수익을.
지능적인 변혁의 기회를 잡고 욕실 닦기 효율성의 병목을 해결하세요!
시아멘 딩저우 지능형 장비 회사
WhatsApp/WeChat:+86 17859772836
웨이 채팅:+8618850546401
화장실 닦기 효율이 300% 증가할 수 있을까? 딩주 지능형 로봇 솔루션 래킹 산업의 문제점과 지능적인 변화의 필요
전통적인 욕실 작업실에서, 세 명의 숙련된 기술자가 하루에 200개의 제품을 닦습니다. 한 조각은 20~30분 정도 걸리고 90% 미만의 생산율을 얻습니다.근로자는 두껍고 무거운 보호 장비를 착용해야합니다.이 지능형 작업실은 10분 단 조각 닦기 및 99.폐쇄된 먼지 제거실에서 로봇 작동으로 8%의 생산률, 24시간 연속 생산을 실현합니다.
산업의 변화의 핵심 동력: 노동비의 연간 15% 증가의 압력 아래,기업들은 또한 "세 개의 최고와 한 개의 낮은" 딜레마를 해결해야 합니다, 고 결함 비율, 높은 업무 관련 부상 위험, 낮은 안정성.
핵심 기술 돌파구: 딩주 지능형 35KG 로봇 폴리싱 유닛 * * ± 0.03mm 반복 위치 정확성 * * (발 직경의 1/20에 해당) 및 29M/S 모래 벨트 속도 (수동 닦기 속도 5배) 로 코어이중 기술 혁신을 통해 산업의 문제점을 해결합니다.
지능형 보호 시스템이중 보호: 충돌 방지 알고리즘은 작업 조각 위치 오차가 발생하면 자동으로 후퇴하여 장비 고장 비율을 60% 감소시킵니다.레이저 교정 기술은 위치 오류에 대한 허용도를 ± 2mm까지 증가시킵니다., 심지어 초보자 운영자는 안정적으로 98%의 양을 생산 할 수 있습니다. 모래 벨트 기계는 모래 벨트의 서비스 수명을 30% 연장하는 동기 벨트 드라이브 디자인을 채택합니다.이중 스테이션 공급 플랫폼과 일치하여 "지속 밀링"을 달성합니다..
사건 증인: 콜러 협업은 효율성 도약을 달성
미국의 글로벌 전략 공급업체인 딩주 인텔리전스는 쿨러에 맞춤형 펌프 닦기 솔루션을 제공하여 주요 지표에서 급격한 발전을 달성했습니다.
| 지표 | 리노베이션 전 (수동) | 리노베이션 후 (자동화) | 효율성을 향상 |
| 일일 생산량 | 200개 | 800개 | 300% 증가 |
| 수익률 | 92% | 990.5% | 7.5% 증가 |
| 일 일 조각의 시간 소비 | 25분 | 8분 | 68% 감소 |
| 회수 기간 | - | - | 14개월 |
이 솔루션은 멀티 프로세스 통합 처리를 통해 Ra 0.8 μm 거울 표준의 표면 정확도를 달성하여 연간 600000 위안의 노동 비용을 절감합니다.코일러의 전 세계 공장들의 기준 생산 라인이 되었습니다..
전 세계 서비스 및 가치 의 약속
20년간의 기술 축적에 기초한그리고80+국가 서비스 네트워크딩주 인텔리전트는 "기술 서비스 자격"의 3차원 보증 시스템을 구축했습니다. 인도와 이집트를 포함한 5개 해외 기지에서 24시간 현장 응답을 달성했습니다.그리고 취약한 부품 재고의 80%를 현지화하여 "제로 대기" 교체.
이 기업은 국가 고기술기업 인증과 EU CE 인증서를 통과했으며 총 28개의 특허를 취득했습니다.장비 고장률은 업계 평균보다 40% 낮습니다..
3차원 값 모델:효율성 차원에서 생산 능력을 두 배로 늘리고 품질 차원에서 결함 비율을 15%에서 2%로 줄이고 비용 차원에서 연간 600000명 이상의 노동력을 절약합니다.그리고 1-2년 안에 투자 수익을.
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