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중국 CNC 닦는 기계 제조 업체

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인

제품 상세 정보:
원래 장소: 중국
브랜드 이름: DZ
인증: CE ISO
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1
포장 세부 사항: 해상 수송에 적합한 나무 상자에서 포장되기
배달 시간: 30 일
지불 조건: L/C (신용장), 전신환, 웨스턴 유니온
공급 능력: 1는 / 달에서 설정합니다

상세 정보

홈식유도로: W-형태의 2개 채널과 인덕터 1명 로 용량: 2800 킬로그램
용해 용량: 700 KG/H 인덕터들: 2*80 KW
맥스. 조종자 (S)의 속도: 35' / S 전체 중량: 24t
전체 전력: 180 kw 동작 전압: 380V
하이 라이트:

꼭지 표면 처리와 조립체 기계

,

180KW 꼭지 생산 라인

제품 설명

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인 0

꼭지 생산 과정은 주조된 4 일부, 기계적 공정, 표면 처리와 국회로 구성됩니다.

 

1. 캐스팅 공정

 

a. 제품 설계

비. 몰드 디자인과 생산

C. 곰팡이는 정돈합니다

D. 혼합 모래

E. 샌드 코어 슈터

F. 저압 다이 캐스팅 기계

G. 샌드 코어를 청소하는 짧은 과부하 변형

H. 사윙 절단

 

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인 1

 

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인 2

캐스팅은 황동 바와 핵심에서 시작합니다

 

꼭지 생산에서 가장 중요한 성분은 놋쇠로 만들며, 고동 본체가 캐스팅에 의하여 만들어집니다. 그것이 캐스팅 동안 고동 본체에서 수로를 형성한 것처럼, 핵심은 생산 과정의 중심 부분입니다. 솔리드 코어는 코어 박스에서 가열됨으로써 가는 모래와 경화제로부터 만들어집니다.

 

핵심은 가는 모래로부터 만들어지고 그것이 캐스팅 동안 고동 본체를 위한 수로를 형성합니다

 

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인 3

캐스팅 동안, 셸 거푸집은 해상과 흑연 액 안으로 빚이 있습니다. 캐스터 (던질 책임이 있는 사람)은 핵심을 곰팡이 내부에 위치하고, 압축된 공기를 이용하여 어떠한 루즈 샌드도 셸 거푸집에서 제거합니다.

핵심은 곰팡이 안에서 위치됩니다.

 

곰팡이는 밀봉되고 주조 노의 타오르는 열간 주조 챔버에 위치합니다. 3 톤의 녹는 놋쇠는 셸 거푸집 안으로 주조 노에서 흘러나옵니다. 핵심은 곰팡이 안에서 수로 열기를 유지하며, 기술의 구성 요소가 설치되고 그것을 통하여 물이 수도꼭지를 통해 흐릅니다.

셸 거푸집으로의 녹는 놋쇠 흐름.

 

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인 4

간결한 냉각 뒤에, 캐스터는 냉각되기 위해 캐스트를 이동하기 위해 집게를 사용합니다. 다음이게, 핵심은 금속 볼을 갖춘 공장에서 그것을 빙빙 돌림으로써 고동 본체안으로부터 제거됩니다.

 

꼭지는 톱으로 켜고, 그들의 최종적인 모양에 접지했습니다

주조공장으로부터 전달된 냉각된 고동 본체는 소잉에 의해 서로를 분리되고 캐스팅 동안 필요하지만 완전한 꼭지에 포함되지 않았던 어떠한 부분도 제거됩니다.

 

2.기계가공

 

단련한 후 황동 주물을 얻으시오 그러면 황동 주물을 처리하고,에게 합니다 CNC 수치 제어식 기계 공구와 다른 기계 공구를 사용하면서 그것은 차원의, 정확도이고 위치가 드로잉 요구조건을 충족시킵니다.

 

수익은 광택이 나고 아웃라그스, 굴곡 표면을 잡고 표면 위의 동굴이 제품 표면이 기계가공의 완료 뒤에 어떤 명백한 모래 구멍과 홀 결함도 가지고 있지 않게 합니다. 압박하는 폴리싱 처리는 광택이 나는 것 뒤에 압박하는 가공품 표면에 고속 회전 횔을 사용하고 그것을 매끄럽고 밝게 하고 제품 표면의 밝기를 증가시킵니다.

 

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인 5

기계적 공정 표면 처리와 조립을 던지는 꼭지 생산 라인 6

 

3.표면 처리.

 

표면 처리 기술은 주로 PVD (물리 기상 증착)을 포함합니다, 가장 폭넓게 사용되는 전기 도금하는 도금 기타 등등인 오브 (기름 고무 브론즈)이 일렉트로크로미즘입니다.전기 도금물은 꼭지의 부식 저항성을 강화하고 견고성을 증가시킴으로써 찰과상, 표면 미를 방지할 수 있습니다. 6가의 크롬 전기 도금이 가장 공통이, 지금 녹색 삼중가 크롬 도금은 상승합니다. 전기 도금은 3 층으로 분할될 수 있습니다, 첫번째 층 산 구리 도금, 두번째 니켈 도금과 3 크롬이 도금처리했습니다. 꼭지 전기 도금하는 두께의 국제 기준은 8 마이크론입니다, 최고가 12 마이크론에 도달할 수 있습니다.

 

도금 표면 치료는 품질을 판단하기 위해 사용된 24 시간 아세트산염 분무 시험일 수 있고, 각각 금속 코팅 두께를 인증하기 위해 층 두께 미터를 사용할 수 있습니다.보통 두께를 코팅하는 것 기준에 도달할 수 있다면, 염수 분무 시험은 지나갈 수 있습니다. 전기 도금은 소비를 큰 오염과 큰 에너지입니다, 일반적 꼭지 공장이 이로써 생산 시간과 관리의 어려움을 늘리면서, 도금에 꼭지를 전문적 전기 도금하는 공장에게 보내야 합니다.

 

4. 부속물 절차

 

샤프트, 스크류 너트를 위해, 꼭지를 위해 사용한 스크루 기타 등등은 일반적으로 태핑으로 알려진 기술자를 기계화하는 것에 의한 필요에 따라 구리 바에서 구리편과 그리고 나서 나사산의 가공 처리로 위조하고 누를 필요가 있습니다.

 

5. 집회

 

꼭지 캐스팅이 그리고 나서 조립 과정 안으로, 도금 뒤에 실험을 통과한 후. 국회는 확실한 명령과 기술에 따른 접촉 수도꼭지 부품이 수도꼭지 제품의 전체 세트가 되고, 확실히 제품 설계 과정의 기능을 실현한 처리입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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