놋쇠로 만든 꼭지는 공정을 저압이 다이 캐스팅 기계로 생산합니다

제품 설명

황동 바에서 꼭지

꼭지의 생산이 부분적으로 자동화되는 반면에, 대부분의 워크 스테이지는 여전히 손으로 실행됩니다. 간략하게 놓여져 워크 스테이지는 핵심 건물, 캐스팅, 소잉, 기계가공, 연마, 끝마무리, 크롬 도금, 조립과 실험입니다. 그러나, 많은 일은 이미 이것들 전에 행해졌었습니다 : 신제품이 설계되었고 그것의 생산이 컴퓨터에 시뮬레이션되었고, 그 뒤에 그것이 완벽할 때까지 캐스팅은 시험되고 조정되었습니다. 마케스 모두 도구, 캐스팅 동안 요구된 셸 거푸집과 코어 박스.

캐스팅은 황동 바와 핵심에서 시작합니다

꼭지 생산에서 가장 중요한 성분은 놋쇠로 만들며, 고동 본체가 캐스팅에 의하여 만들어집니다. 그것이 캐스팅 동안 고동 본체에서 수로를 형성한 것처럼, 핵심은 생산 과정의 중심 부분입니다. 솔리드 코어는 코어 박스에서 가열됨으로써 가는 모래와 경화제로부터 만들어집니다.

핵심은 가는 모래로부터 만들어지고 그것이 캐스팅 동안 고동 본체를 위한 수로를 형성합니다

캐스팅 동안, 셸 거푸집은 해상과 흑연 액 안으로 빚이 있습니다. 캐스터 (던질 책임이 있는 사람)은 핵심을 곰팡이 내부에 위치하고, 압축된 공기를 이용하여 어떠한 루즈 샌드도 셸 거푸집에서 제거합니다.

핵심은 곰팡이 안에서 위치됩니다.

곰팡이는 밀봉되고 주조 노의 타오르는 열간 주조 챔버에 위치합니다. 3 톤의 녹는 놋쇠는 셸 거푸집 안으로 주조 노에서 흘러나옵니다. 핵심은 곰팡이 안에서 수로 열기를 유지하며, 기술의 구성 요소가 설치되고 그것을 통하여 물이 수도꼭지를 통해 흐릅니다.

셸 거푸집으로의 녹는 놋쇠 흐름.

간결한 냉각 뒤에, 캐스터는 냉각되기 위해 캐스트를 이동하기 위해 집게를 사용합니다. 다음이게, 핵심은 금속 볼을 갖춘 공장에서 그것을 빙빙 돌림으로써 고동 본체안으로부터 제거됩니다.

꼭지는 톱으로 켜고, 그들의 최종적인 모양에 접지했습니다

주조공장으로부터 전달된 냉각된 고동 본체는 소잉에 의해 서로를 분리되고 캐스팅 동안 필요하지만 완전한 꼭지에 포함되지 않았던 어떠한 부분도 제거됩니다.

더욱 준비된 채 가공처리한 놋쇠로 만든 고동 본체

고동 본체는 그리고 나서 자동화된 기계가공, 연마와 폴리싱 처리를 통하여 그들을 이동하는 컨베이어 벨트에 위치합니다. 처음에 제조하는 굴곡 표면은 복잡한 그라인딩 공정 동안 매끄럽게 됩니다. 접지 금속 표면은 완전하게 닦입니다. 마침내, 직원들은 시각적으로 품질의 그리고 손으로 수준을 조사합니다. 특수품의 작은 묶음은 지상일 수 있고, 손으로 광택이 났습니다. 경수리는 또한 손으로 실행될 수 있습니다.

특수품과 수리의 작은 묶음은 완전한 결과를 보증하기 위해 여전히 손으로 행해집니다.

크롬 도금은 어떤 에러도 허락하지 않습니다

마침내, 꼭지는 크롬 도금됩니다. 크롬은 빛나고 내마모성인 표면 하드를 만듭니다.

광택이 난 후, 고동 본체는 더 이상 크롬 도금에서 지문을 가지고 있기를 회피하기 위해 맨 손에 의해 접촉되지 않을 어야 합니다.

기술의 구성 요소는 고동 본체의 내부에 장착됩니다

고동 본체 자체의 내부에 장착된 요소를 만듭니다. 이것들은 여럿 가운데서, 수류와 온도를 조절합니다.