저압 다이캐스팅 기계로 황동 수도꼭지 생산 공정 및 공예

황동 막대에서 수도꼭지로

수도꼭지의 생산은 부분적으로 자동화되어 있지만 대부분의 작업 단계는 여전히 손으로 수행됩니다.간단히 말해서 작업 단계는 코어 빌딩, 주조, 톱질, 기계 가공, 연삭, 연마, 크롬 도금, 조립 및 테스트입니다.그러나 이 전에 이미 많은 작업이 완료되었습니다. 새 제품이 설계되고 생산이 컴퓨터에서 시뮬레이션된 후 주조가 테스트되고 완벽해질 때까지 조정됩니다.주조에 필요한 모든 도구, 쉘 몰드 및 코어 박스를 만듭니다.

주조는 황동 바와 코어에서 시작됩니다.

수도꼭지 생산에서 가장 중요한 재료는 놋쇠로 수도꼭지 본체는 주조를 통해 만들어집니다.코어는 주조 중에 수도꼭지 본체에 수로를 형성하기 때문에 생산 공정의 중심 부분입니다.고운 모래와 경화제를 코어박스에서 가열하여 단단한 코어를 만듭니다.

코어는 고운 모래로 만들어지며 주조 중 수도꼭지 본체의 수로를 형성합니다.

주조하는 동안 쉘 몰드는 물과 흑연 용액에 담근다.캐스터(주조 담당자)는 코어를 금형 내부에 놓고 압축 공기를 사용하여 쉘 금형에서 느슨한 모래를 제거합니다.

코어는 금형 내부에 배치됩니다.

주형은 밀봉되고 주조로의 타오르는 뜨거운 주조 챔버에 배치됩니다.주조 용광로에서 3톤의 용융 황동이 쉘 주형으로 흐릅니다.코어는 기술 구성 요소가 설치되고 물이 수도꼭지를 통해 흐르는 금형 내부에 열린 수로를 유지합니다.

녹은 황동이 쉘 금형으로 흐릅니다.

잠시 식힌 후 시전자는 집게를 사용하여 캐스트를 움직여 식힙니다.다음으로, 금속 볼이 장착된 분쇄기에서 회전시켜 수도꼭지 본체 내부에서 코어를 제거합니다.

수도꼭지를 톱질하고 최종 모양으로 연마합니다.

주물공장에서 출고되는 냉각수전 몸체는 톱으로 분리하여 주조과정에서 필요하지만 완전한 수도꼭지에는 포함되지 않은 부품을 제거합니다.

수도꼭지를 톱질하고 최종 모양으로 연마합니다.

주물공장에서 출고되는 냉각수전 몸체는 톱으로 분리하여 주조과정에서 필요하지만 완전한 수도꼭지에는 포함되지 않은 부품을 제거합니다.

크롬 도금은 오류를 허용하지 않습니다.

마지막으로 수도꼭지는 크롬 도금 처리되어 있습니다.크롬은 표면을 단단하고 빛나며 내마모성으로 만듭니다.

연마 후에는 크롬 도금에 지문이 묻지 않도록 더 이상 맨손으로 수도꼭지 본체를 만지면 안 됩니다.

기술 구성 요소는 수도꼭지 본체 내부에 설치됩니다.

수도꼭지 본체 내부에 설치되는 부품을 자체적으로 만듭니다.이것들은 무엇보다도 물의 흐름과 온도를 조절합니다.